年底收官在即，808所全体干部职工勇闯“变革”关、“验证”关、“质量”关，全力以赴打好科研生产攻坚战，用百炼成钢的生动实践诠释着新时代的奋斗底色。

闯“变革”关，淬“精益”之钢

面对数字化转型的阵痛、周期的压力和高质量的考验，事业部扛起使命担当，直面变革期的困难和挑战。

四季度，建设近2年的“元器件智能仓储物流管理系统”投入使用，系统上线初期，调试问题偶有出现。班组长邵麟安排组员们在库房前轮班，观察每档全流程路径信息，将收料、入库、移库、盘点及用户管理中的问题记录下来，并及时改善。优化后的系统使物流路线更加清晰顺畅，周转效率提升了54.2%以上。

10月以来，元器件质量保证精益管理机制进入深度实践。面对元器件质量保证全生命周期业务流、信息流、知识流无法互通，党支部书记江芸联合信息中心共同出谋划策，几位软件开发工程师扎在产线，深挖需求，经过反复优化代码，一个数字化业务管理平台应运而生，初步实现了全流程生产信息可追溯、全流程业务动态监控，用数字化赋能精益管理，大幅提升了质保效率。

闯“验证”关，淬“可靠”之钢

随着元器件国产化的推进，国产元器件装机前应用验证的要求也逐步提高。在此背景下，四季度元器件应用验证项目任务量成倍增长。

直面挑战，应用验证班组选择迎难而上，用严控进度来科学排产。为了提前发现应用风险，准确摸准应用边界，副部长汪波既当指挥官，又当冲锋员，带着青年博士马林东、琚安安、王立恒等人组成项目组，率先开展预先研究。他们先后7次调研元器件研制单位，收集工程故障案例15份，调研分析器件全生命周期可靠性的薄弱环节。经过1个多月的集智攻关，验证团队设计了60余项验证项目，先后突破了10余项基础技术。在年底任务激增的形势下，为国产元器件装机使用筑牢“可靠”之盾。

闯“质量”关，淬“产保”之钢

正值型号集中收官的高峰时刻，每位元器件产保师都“多线”支撑，只为确保型号元器件高质量出厂。

产保师队伍终日埋首荧屏，采用“双人确认制”确保数据准确真实。李博是入职不久的产保师，在“老法师”的带领下，李博全神贯注学习、快速熟悉流程，火线支援型号出厂。他完成的3型元器件选用评审“双清单”，获得了项目办的高度认可。