2月初春，“倒春寒”里裹挟细雨，年节的余味还氤氲在街头巷尾。走进806所机加工及部装车间，映入眼帘的是一片火热繁忙。放眼望去，高耸的真空气淬炉持续蔓延着热浪，车床师傅目不转睛地看着加工程序；成批的产品往来间高效流转……驻足作业现场，车声、机械声、作业人员的指令声融汇交织、不绝于耳，共同演奏着春日里催人奋进的蓬勃乐章。
焕发新气象，开启奋斗模式
“今年是806所‘十四五’规划的攻坚之年，车间紧抓发展机遇，全力以赴来实现第一季度‘开门红’。”谈及对新一年的打算时，806所机加工及部装车间主任李睿信心满满地说。2024年，806所型号任务大幅增长，面对今年科研生产任务总量大、排查计划进度急、设备运行负荷高、型号周期短等困难，李睿表示车间将从加强生产资源保障、工艺技术支撑、产能配置优化、外协配套刚性等方面一一应对，确保任务圆满完成。
其实，早在2023年4季度，806所就启动了新一年的科研生产任务分析和策划，对标发展现状和不足，进一步找差距、理思路、定措施、谋发展。工作会召开后，更是结合上级工作会要求，车间第一时间传达学习、第一时间安排部署、第一时间贯彻落实，动员职工迅速收心归位，强调立足工作岗位、认真履职尽责。“我们编制了年度结构件排产计划表，针对形势任务难点，坚持问题、目标、结果三个导向，从细、从紧、从严进行对策分析，分解细化工作措施，强调闭环管理、严格考核导向，抓好各项工作落实。”李睿说。
“我手里这一沓加工路线卡，现在要马上下发到各道工序的操作人员手里。”
“每天需要加工的产品都很多，常常是刚发下去一批又来一批，这已经是今早的第三批了。”
金洪翔是车间的调度，他一边目不转睛地整理任务卡片一边查看着各单元的工作进度：“我们要根据任务需求和组员的技术能力将加工路线卡分配到个人，以此保证任务不耽搁。”
谋求新突破，汇聚澎湃动力
“节后任务繁重，大家是否完成得了？”
“问题不大，正好是这几个‘大宝贝’大展拳脚的时候。”
李睿有些得意地指了指身后的封头DR自动检测和检测图像智能判读系统。他口中的这几个“大宝贝”是806所在2023年建设焊接单元、射线检测单元时新添置的自动化生产设备，这里也由此打造了以焊接与无损检测单元为代表的专业制造单元生产现场。
在无损检测班组，李睿介绍说：“今年我们还将陆续建设三条DR检测自动化生产线，引进一套旋压筒体涡流自动检测系统。”全自动化的流程控制实现了标准化检测，操作人员仅需开展简单前序准备工作，之后零件上料、检测到下料过程均由智能系统控制，大大减少了重复性的繁琐任务，保证了产品检测稳定性与可靠性。
无损检测作为固体火箭发动机结构件产品的最后一道防线，用于判断产品表面或内部是否存在缺陷，承担着“诊断体检”的作用。作为上海新利体育18官方金牌班组的班组长，姚晖打趣地说：“我们组里每位员工都练就了一对火眼金睛，做一名明察丝毫的神探，不放过一丝一毫。”尽管日常工作繁忙，班组却从未降低对于生产安全、质量管理的要求。翻开文件夹内一叠叠厚厚的“岗前日记”，看着电子化台账上细化的密密麻麻的周作业计划，姚晖介绍道：“这是我们的金字招牌，保障了岗前准备有规范、在岗工作有计划、班后检查有督导。”
展现新作为，服务发展大局
在电子束焊厂房，产品周转区内摆放的待焊接产品鳞次栉比，各转运小车紧挨着肩。“东侧是我们正在建设的仓储立库，目前地基建设已经完成，待不久后安装到位，这里又是一片新气象。”据李睿介绍，立库建成后将突破传统的平面化仓库储存模式，充分利用厂房的垂直空间，通过传感器识别零件尺寸自动分配库位，以自动化控制和软件系统完成车间待焊零部件的仓储、输送、周转，真正实现待焊零部件标准化、智能化、精细化管理。
透过电子束焊设备外的观察窗，可以隐隐看到弧光闪烁，经过改造的真空电子束焊机正在焕发着它职业生涯“第二春”。“这台真空电子束焊机从2008年就开始服役了，15年来历经多次维修和保养，目前已难以维系长时间生产需要。为此，我们对真空电子束焊机进行了升级改造。”据焊接工艺师高健介绍，改造包括电子枪、高压电源、工件旋转、真空测量等多项系统，改造后的电子束焊机生产效率较以往提升了2倍。
“智能化建设不能一味追求‘高大上’，一定要适合我们的生产特点、工艺方法和人员现状。后续，车间还要不断提升核心专业基础能力，不断优化创新发展空间，加速调整厂房工艺布局，推进工艺技术迭代升级。”李睿表示，下一步他们要考虑如何提升运营管理的系统性、精益性和高效性，深化以结构件数字化生产单元、智能检测生产线等为代表的智能车间建设。“另外，最重要的还有如何加强人机互动，缩短工人和智能化之间的磨合期，我们要在最短的时间内让工人师傅用好、用顺这些新把式。”
一年之计在于春，运筹帷幄看开局。踏入新的一年，806所将继续保持上下同欲、迎难而上，在准确识变、科学应变、主动求变中开创新局，以“开年即开跑”的拼搏姿势奏响最激荡人心的“奋斗序曲”。
